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用途
本机是以磨料为介质，以压缩空气为动力，在加压罐体内混合加压后，对固体类工件表面进行喷射加工的喷砂设备。
本机适用以下类型工件的表面加工：
1) 适用于干式喷砂加工；
2) 适用于圆管形工件和中型零件的单件批量喷砂加工；
3) 清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级；
4) 清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；
5) 工件喷涂、电镀前的表面预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的除着力；
6) 玻璃表面喷绘、雕刻；
7) 可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙度Ra值；
8) 改变工件表面的应力状态，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；
9) 改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等；
10) 也适用于旧机大件的翻新处理。
1.2 适用工作条件
1) 环境条件：本机应在环境温度为-10~+45℃，相对湿度不大于85％的环境条件下正常工作；
2) 电源条件：单相交流电源、380v、50Hz，本机最大功率5KW
3) 气源条件：压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（4~7bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力7bar以上，流量3m3/min的干燥压缩空气）。
用户使用现场应具备上述条件
1.3 特点
1) 本机配备的滤芯式除尘器，需要定时清灰，方可保证除尘机组的功效，能够更有效地控制粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；
2) 本机可直接安装在生产线上使用，既节省生产占地面积，又提高效率；
3) 操作方式灵活，工艺参数可变，能适应不同材质，不同精度的清理和光饰加工要求；
4) 磨料循环使用，消耗量小；
5) 主要零部件使用寿命长，且便于维修；
6) 工作条件比较舒适，机器噪声低于90分贝。
1.4 
外形尺寸3700(L)×2200(W)×2250(H)mm。（图纸附后）
1.5.1 结构配置参数
主机尺寸：1600*1400*2250
1） 手动加压式喷枪：1把、喷嘴直径Φ8mm
2) 手动吹尘气枪：1把；
3) 加压罐：1套；
4) 滤芯除尘器：1套
5) 台机架：1套
1.5.2 电气设备及参数：要求电源380V-50HZ。风机功率为3.3KW ,总功率5KW
注：总功率不包括用户自备空气压缩系统功率。
1.5.3 磨料：
根据不同的工件采用不同的磨料，粒度和用量的大小根据工件工艺的要求来定。本公司提供的磨料有：
1.玻璃珠，其规格为36#、46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；
2.棕刚玉，其规格为46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；
3.白刚玉，其规格为46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；
4.黑刚玉，其规格为46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；
1.5.4 压缩空气耗气量
1） 喷枪工作气压（开机后的压缩空气表压）：0.4~0.7MPa;
2) 单枪耗气量：约为2~3m3/min;
3) 整机耗气量：约为2~3m3/min;
4) 压缩空气气源推荐参数：气源压力为0.7~0.8MPa,排气量不小于3m3/min[指标准状态（20℃、101.325kPa）下的空气体积流量]
2 工作原理
如下图所示，本机是以磨料为工作介质，以压缩空气为动力，磨料和压缩空气在加压罐内加压后，再由砂阀处加速后，将磨料引射到喷枪内喷射到工件表面，达到预期的喷砂加工目的。
2.1 气路工作原理
进入本喷砂机的压缩空气气源分为二路：一路进入加压罐，用于对磨料进行加压，以完成喷砂加工，通过过滤器对压缩空气进行油、水过滤，通过减压阀可调节进入喷枪的压缩空气压力，通过电磁阀控制压缩空气的开启和关闭；一路进入气枪，用于清理工件表面和喷砂舱内的滞砂（积灰）。
2.2 砂路工作原理
磨料预先放置在加压罐中（打开分离器，往内加入50kg磨料），当启动气路电磁阀后，加压罐顶阀浮起，关闭加压罐下砂口，磨料经加压罐内的压缩空气加压后到达下部调砂阀处，经压缩空气加速后喷射出喷枪，即可对工件进行喷砂加工。
2.3 除尘器工作原理
除尘器与本机分离器口用吸尘管连接，当启动除尘风机后，在喷砂机舱内形成负压，外部空气通过进气口补充给喷砂舱，砂料通过回砂管吸入本机的分离器内,通过分离器的效地自动分离,有用的磨料落入加压罐上的积砂料桶内，如此形成了连续的气体循环流动， 在流动气体的作用下，漂浮在喷砂舱内的粉尘随着气流沿连接管路进入除尘机组，经过过滤袋过滤后，灰尘通过脉冲气流的振动落入集灰斗，经过过滤后的洁净空气通过除尘风机排风口排出。
