沈阳吉川配件自动喷砂机介绍
2.1工件最大加工外形尺寸: Φ300*200
2.2适用范围：外表面清理加工
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高)2200*2200*2260(mm)
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa
2.5耗气量：1.0m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤90分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8喷砂产能、效果：（按照实际情况产能确定）。
2.9最大工件重量：≤2公斤
2.10输送方式：大转盘连续旋转，小转盘自转
2.11除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12设备照明：采用20W防爆灯1盏、60W牛眼灯1盏
2.13磨料种类：60# 棕刚玉砂
2.14磨料回收方式：虹吸式吸砂管
2.15 喷砂后工件表面清洁方式：采用压缩空气吹净
2.16 抽风管道：机舱顶部入分离器，分离器至除尘器段采用PVC白色日丰管 。
2.17 除尘箱：采用滤袋除尘，脉冲震打清灰，除尘效果好
2.18 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
2.19人员分配：2人(放取2人完成）
2.20装机功率：约8.5Kw（不含所需空压机功率）
三．设计参照国家标准和规范
3.1 JB/T10349-2002 干式喷砂机标准
3.2 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
3.3 GB2894-82 安全标志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件
3.6 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7 GB/12348-90 工业企业界的噪声标准
3.8 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9 GB16297-96 大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987 气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90 机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997 电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992 压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991 砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-87 工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95 低压配电设计规范
四．设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的最佳选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
b）由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
c）由需方引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.喷枪配有总的调压阀及压力表显示工作压力，气路上均配有独立球阀和控制电磁阀，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌、发黑、喷漆处理，既防腐又美观。
6.本机自带分离与除尘系统，磨料实现自动循环分离使用，工艺先进，符合环保排放标准；
7.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
8.整机功率约8.5Kw，能耗低；
9.工人仅需装卸工件，避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度。
五．工作方式及工作流程
5.1该机工作方式：人工将工件装夹在小转盘治具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位点，转盘被止动装置止动而停止转动，工件由小转盘带动旋转，喷枪分两组上下往复摆动对工件的表面进行喷砂加工，保证了工件喷砂均匀。加工完毕，止动气缸回缩，大转盘转动，工件由取放区拿出，同时下一加工程序循环而至，以形成连续工作状态。本机配置的抽风系统，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；除尘箱能有效地清理室体散步的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。
5.2工作流程
工件喷砂加工流程
上件 进入加工位 喷砂 吹砂 下件 吹净
5.2.1接通电源，接通压缩空气源；
5.2.2主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度并紧固，如果
工件外径较小，也可合理增减喷枪数量；
5.2.3向加砂斗中加入适量砂料，关闭好各个设备门；
5.2.4启动抽风除尘电机；
5.2.5开启转盘旋转电机和工件旋转电机，将工装连同工件一同套装在小转盘上，工件由大转盘带至喷砂加工位，喷枪自动开始工作，往复摆动对工件做喷砂处理，工件同时自转，保证了喷砂的均匀性。加工完毕后，转盘移动，喷枪自动关闭，待下一工件移至加工位，第二个工作循环开始，同时喷砂室内吹砂枪将加工后的工件表面的滞砂吹净；
5.2.6加工循环进行，工件自转为60转/分钟（速度可根据实际情况进行调节），大转盘间斜转速为3.6转/分钟。；
5.2.7工件安放工位为12个，可一次喷砂加工区域4个工件，对于贵公司提供的工件，实际效率根据工件的工艺要求及实际情况定；
5.2.8循环操作。
