玻璃珠玻璃丸自动喷砂机喷丸强化的技术要求
时间:2020/6/15 8:38:10来源:http://www.qd-jcjx.com 作者:山东喷砂机-青岛喷砂机-自动喷砂机-手动喷砂机-环保喷砂机 点击::次
玻璃丸强化喷丸机技术条件
1 名称：玻璃丸强化喷丸机
2 数量：1台
3 设备用途：用于盘类和轴类零件中多种型面（齿型面、端面、外圆、内孔）手工及自动喷丸强化，也用于精密零件的除锈、去除烧伤痕迹等表面清理，提高零件表面粗糙度。
4 基本要求
*4.1 设备喷丸方式采用“压入式”喷丸方式。
4.2 设备应保证零件装卸方便，具有高效率、高精度和高稳定性及可靠性，并能采用先进技术，保证具有良好品质，密封性能好。设备使用、操作、维修方便，造型美观，该 设备必须具有国际同行业中近年内的先进制造水平。
*4.3 投标方从事强化喷丸设备制造应至少5年以上，其同类产品在航空工业领域应有用户，且反应良好。提供近3年的用户清单及联系方式。
4.4 使用弹丸：AGB9（φ0.09mm）、AGB20（φ0.20mm）玻璃丸，符合AMS-2431/6C标准。
*4.5 喷丸强化指标：
喷嘴口径：φ8
AGB9弹丸 压力0.35MPa 强度0.15-0.20N（mm）
AGB20弹丸 压力0.40MPa 强度0.15-0.20A（mm）
使用同一加工参数,喷丸不同A型ALMEN试片时,强度值差应不超过±0.025A(mm).
*4.6 加工零件尺寸：
最大外径：φ700mm
最大高度：800mm
*5 设备主要规格参数
项目 要求 备注
外表面喷嘴数量 3个 自动2个、手持1个
喷嘴口径 8mm
喷丸压力 0.05 MPa ～0.7MPa 精度≤设定名义值的±2%
弹丸流量 0.5～5Kg/min(单喷嘴) 精度≤设定名义值的±5%，无级可调
转台直径 600mm
转台转速 2 rpm ~30 rpm ±10％ ；无级调速
转台最大载重量 200KG
喷嘴Z向（垂直）行程 ≥1000mm 重复定位精度≤±0.5mm
自动
喷嘴Z向速度 10 mm/min～1000mm/min 自动
喷嘴X向调整距离 ≥800mm 重复定位精度≤±0.5mm
自动
喷嘴Y向调整距离 ≥±200mm 手动
喷嘴摆角 A≥±95度，B：≥±180度。 手动
6. 技术要求
6.1 喷丸室
6.1.1 喷丸舱及其结构件要求足够的强度，钢板厚度≥5mm内壁衬有耐磨橡胶，且厚度不小于3mm，密封良好。
6.1.2 喷丸舱正面设置为操作位置，设观察窗及手工加工操作手孔。
6.1.3 喷丸舱内形尺寸：长×宽×高约为≥1600×≥1600×≥2000mm
6.1.4 喷丸室内设照明灯：照度≥600LUX。
6.1.5 喷丸室带气枪，用于清理转台和零件上遗留的弹丸。
6.1.6 喷丸室的空气量以及气体分布、消音器装置，应能有效消除粉尘和噪音，当喷丸结束时，可以立即打开工作室门，而无粉尘，提高生产效率。
6.2 工作转台
6.2.1 旋转工作台直径≥Φ600，台面厚度≥20mm，要求具有足够的硬度HRC＞58，可自动旋转，转速在2转/分～50转/分范围内可调。
6.2.3 工作台表面应有便于工件装夹的槽口，设置辅助装置，能配套旧喷丸机上的夹具。
6.2.3 工作台承重在均布时不小于200kg。
6.3 喷枪要求
6.3.1 在喷丸室内配置手动和自动喷枪。喷嘴采用碳化硼（或碳化钨）材料。
*6.3.2垂直运动喷枪：喷枪可以10mm/min～1000mm/min的速度在1000mm的行程作往复上下运动，运动区间可以调整。根据零件高度的不同，垂直移动喷枪与零件外圆之间的距离可自动调节0～600mm，喷枪夹持机构可实现多角度旋转与喷枪水平移动并加以固定。提供喷枪支架图。
6.3.3 气压在0.05MPa时，应能连续工作。
6.3.4喷嘴保持夹具的刚性：在11.3Kg载荷下在任何喷嘴顶上测量时，其挠度不大于3.18mm。
6.4 弹丸回收及筛分系统
6.4.1回收系统、筛分系统应具有尺寸和形状连续筛分功能。弹丸的尺寸筛选必须符合AMS2431/6、P11TF8标准。
6.4.2 配置旋风分离器和振动筛选机，自动连续进行筛选。喷丸过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等从好的丸粒中分离出来；振动筛选机采用美国Midwestern产品，符合ASTM-E11标准，能够同时控制2种弹丸。分离筛与美国筛子ASTM-E11兼容。
*6.4.3设备应具有良好的密封性能，不允许漏丸。喷丸机工作时周边环境的空气悬浮微粒浓度：≤0.5mg/m3(日均值)。配置有换料推车方便更换磨料。
*6.4.4 回收系统在30分钟内实现弹丸切换，并自动进入储丸箱，配3个储丸箱；按选定的弹丸自动进入设备喷丸。重新使用丸粒前，该装置应100%对丸粒分类。
6.5 供丸系统
必须配置多级压力供丸储存系统，以实现自动补丸，补丸过程应不影响工作丸粒流量的稳定性。
6.6 电气控制
*6.6.1控制系统应对工作空气压力，工作台的旋转，喷嘴运动的速度，距离，丸粒流量，时间等工艺参数进行精确有效的控制，并在显示屏上显示，具有自动监控功能及手动控制功能。
6.6.2 在舱门上设置安全开关，当舱门开启时，喷枪不能进行工作，避免伤人。
6.6.3 提供丸粒加温装置，防止潮湿天气，丸粒结块。
6.6.4 在喷丸舱下设喷丸器脚踏开关，用于手工喷丸操作。
*6.6.5 流量、气压控制范围：
要求喷嘴弹丸流量和气压应单独连续可调，自动补偿反馈，并可以控制。
控制元件应选用美国EI公司或国外先进进口流量控制系统
控制元件应选用国外先进压力控制系统，压力表精度高于或等于一级。
6.6.6 电控柜配置空调冷却器。
7. 设备工作条件：要求设备在下述环境中能长期稳定工作。
7.1 电源
～380V±10%、50Hz
7.2 环境温度：5ºC～35ºC
相对湿度：＜80%
7.3 气源：供气压力≤0.7Mpa
7.4 设备噪音小于80db
7.5 投标书应提供设备用电总功率。
7.6 投标书中应提供真实可信的位置精度与几何精度出厂标准
8. 设备必须完全符合国家关于安全和环保方面的各项标准和规定。
9． 设备的功能要求
9.1 设备上所有仪表必须能够拆卸易于检定。
9.2 所有电器及控制元件，均采用国内外知名品牌，并列出明细。。
10. 设备附件及零备件
10.1 提供设备标准配置和随机标准附件。
10.2 提供设备操作和维修专用工具各一套。
10.3 提供一套进口弧高测具。25倍放大镜一个
10.4 提供自动喷嘴6把、手动喷嘴各3把，振动筛网AGB9、AGB20规格各2套。
10.5 提供设备验收后运行1年所必需的备品、备件。
10.6 投标时应提供以上各项中涉及物品的相应样本、技术规格、定货号、独立报价等图文资料。
10.7 提供机床操作使用说明书，结构原理手册、维修手册、零部件清单、基础图、机床总图和部件装配图，电器原理图。消耗件、易损件、喷嘴零件图，机床几何精度检验合格证，设备装箱清单，易损件清单。基础图、设备布置草图（提前一个月）。
10.8 设备外购件的使用说明书、检验报告、供应厂商名称、地址、电话及定货号。
10.9 所有带*号项必须有详细的说明
11. 验收标准及验收程序
11.1 验收标准：
11.1.1 提供设备出厂合格证明书1份（含精度检验单等）。
11.1.2 设备主要定位精度和重复定位精度按第五条相应条款进行验收。
11.1.3 验收试件按第四条相应条款进行，弹丸由卖方提供。
11.1.4 设备应符合P11TF8的要求，以签订合同的数据为准。
11.2 验收程序：
11.2.1在卖方工厂调试完毕，检验合格后进行预验收并加工试件，同时进行技术培训，培训内容应包括设备的构成、工作原理、主要性能指标、设备的使用和维护、设备的安全操作常识以及常见故障排除方法，验收合格后双方签字方可发货。
11.2.2 机床的终验收和培训在买方的工厂进行。由卖方派工程技术人员在买方现场指导机床的安装并负责调试。
11.2.3 终验收的内容包括对机床精度的验收和对试片及零件喷丸的验收，以及对买方人员在操作、机械及电器维修的培训，验收合格且全面完整履约合同后，双方代表方可签署最终验收报告。
11.2.4 检验结果以终验收为准。
12 技术支持与售后服务：
12.1 设备验收后，质量保修期整机1年，控制系统保修期两年，免费提供零件及服务，服务应及时有效。在收到用户故障信息后，要求24小时内响应，5个工作日内排除故障。
12.2 保修期过后，仍能提供全面优惠的技术支持及备件供应。
12.3 包装箱应用新的坚固的木箱或铁皮箱，适用于陆路长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用于整体吊装。不允许裸装。
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