喷砂机技术，即是将环形砂带套在触摸轮和张紧轮的外圆上，在张紧的状态下，使高速旋转的砂带外表与工件的加工外表相触摸，并在必定的压力效果下，以发生的相对冲突运动对工件外表进行磨削加工的一种技术办法。
当前，在国外，一些工业发达国家因为各类砂带磨床的迅速发展，喷砂机的功用已远远超出了用于除锈、粗磨、抛光等规模，其加工功率为砂轮磨削的5-20倍，加工质量科与通常常规的磨削办法相媲美，加工精度已接近或到达与砂轮磨削一样的水平，而喷砂机机床功率的利用率却比任何金属切削机床都高，其运用规模广泛各个行业，简直对所有资料都可进行磨削加工。
喷砂机的特点：具有“快削法”之称。喷砂机功率高，已到达铣削的10倍，通常砂轮磨削的5-20倍。具有“冷态”磨削之称，因为加工时冲突生热少，且因磨粒散热时刻距离长，可有效地削减工件变形和烧伤，加工精度通常可到达通常砂轮磨床的加工精度。
在工程机械行业中，一些需求较高的长轴类零件传统的加工技术通常为粗车-精车-粗磨-精磨-几道工序，零件加工外表的精加工主要依托在外圆磨床上用砂轮磨削来实现，而对于一些长径比很大的细长杆件，如各类液压缸的活塞杆，喷砂机选用通常砂轮磨削就会遭到加工规模的约束，喷砂机正以其明显的优势而锋芒毕露。
喷砂机设备有几种不一样的组织，喷砂机一种是由电机输出轴直接传动砂带的设备，另一种是由电机经磨削主轴传动砂带的设备，还有一种是供内圆磨削运用的设备。
此外，喷砂机具有“弹性”磨削之称，因为砂带磨削与工件是柔性免除，具有较好的跑合和抛光效果，砂带磨削设备结构简略，制作成本低，触摸轮很少磨损，可使砂带坚持恒速，传动链短，机床功率利用率可达85%，辅佐时刻少，工件装夹一次定位后，可屡次替换砂带完结悉数加工，无需像砂轮那样进行平衡及修整作业。
