吉川缸套油道喷丸机 吉川机械数控缸盖水套喷丸机的一种特殊全自动气喷式喷丸机，针对灰铁发动机气缸体、缸盖的水套和油路清理。缸盖水套喷丸清理机带有一个特殊系统，可在1个或2个轴向上转动工件，以清除工件内部的残留丸料，也可以自动针对每一个小孔，有效的清理内部的残留物。也可以根据客户需要，产品的不同形状和性能，有多种方案可供选择。 缸盖水套喷丸机为专门针对现有的抛丸设备对复杂内腔的缸盖铸件的内腔不能抛到，这些铸件的清洁度难以达到质量要求，影响铸件毛坯内在质量，特别是内腔内的粘砂更无法用现有的抛丸设备清理干净，因此必用专门的铸件内腔喷丸设备进行局部处理，才能达到清理干净铸件内腔的粘砂和石墨等涂料对铸件毛坯的影响，确保毛坯的清理质量，消除因毛坯重复多次反抛而积压（消除颈瓶），保证在制品顺利流转到下道工序，满足下道工序拉动需求而开发设计。同时还适用于多品种、规格，中、大批量的结构件或相同尺寸范围内的锻件、黑色铸件、有色铸件及板类零件的清理及强化，除去其工作表面的锈蚀和氧化皮、铸件的清砂、焊接件的清渣等，同时除去工件表面的缺陷，工件表面经高速弹丸的冲击会产生表面硬化，消除残余应力，提高工件表面的物理与机械性能。适用产品：发动机缸体；工作原理： 缸盖水套喷丸机是根据客户现有工件喷丸加工而专门设计制作的通过式连续加压型喷丸清理设备。本设备为密闭内循环舱式喷丸机，配置专业的连续加压喷丸机，可实现快速强力喷丸，丸料采用最稳定的螺旋提升机回收，都能保证丸料的顺畅循环，同时最大限度节省磨料的消耗。本机除尘系统由客户自备。 缸盖水套喷丸机采用压送式喷丸，原理是：磨料通过加压罐混合压缩空气形成高压，再从喷丸管进入喷**，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷射打磨处理。喷出后的磨料，落回集砂斗经过回砂螺旋进入斗式提升机，提升机出料口设风选分离器分离后送入振动筛分机里，实现砂料的循环使用，喷丸时产生的灰尘被除尘管抽出，粉尘由除尘系统收集。 设备性能特点 1、本机喷丸采用加压式喷丸，大大提高喷丸效率。 2、本机配制有转动倒丸机构，喷丸完成后可将工件内孔的丸料倒落。 3、本机机舱内装有防能灯，便于工人观察喷丸工作情况。 4、操作简单，故障少；密闭式空间，噪音低，粉尘无外泄。 5、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的丸料，丸料自动循环使用，节约成本。 6、喷**可调各种喷射角度、喷丸距离，以达到良好的加工效果。 7、本机配置有振动筛机构及风选流幕式分离器，能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的丸粒回收,保证磨料的均匀纯净，保证清理效果均匀一致。 8、本机配有提升机构，能够保证贮料槽内有充足的丸料，磨料自动循环顺畅。 9、可通过电控系统设定调节清理时间，完成不同零件的清理工作，适应性强。 10、采用先进的提升、分离和螺旋新技术，部件性能高，整体结构紧凑、安装、拆卸方便，能够有效地清除灰尘，分离不需要的小颗粒钢砂，储存有用的合乎要求的磨料。 11、清理室内腔喷丸区域挂有聚氨酯胶板作防护，且拆装、更换方便。 12、清理室内腔喷丸区域辊轴外表面覆聚氨酯胶，大大提高其使用寿命。 13、考虑到喷丸室工作条件恶劣，钢砂飞溢，在清理室的两端各增加一定长度的辅助隔离室，可以有效的控制钢砂的外溢,进出口均设计气动门。 14、工件进口处设置检测装置，实现有工件喷丸，无工件自动停喷。 15、除尘系统环保无污染 16、设备采用触摸屏作为操控面板，进行集中控制，设有“手动”和“自动”工作状态切换功能。电柜面板上设有声光报警装置。遇有故障自动报警并显示故障部位。 17、为方便调试及维修，本机可进行手动操作，控制中设置了一系列互锁功能，必须按固有顺序才能完全启动设备，以此保护设备正常运转，不会因误操作而引起丸料堵塞。 18、自动状态采用PLC控制，全线自动化生产，自动化程度高，生产过程协调准确，提高了生产效率。 19、主要电气元件均采用国内外知名产品，质量好，使用寿命长，自锁、互锁性能可靠、稳定。
