1、磨料的装入
打开工作舱门，根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器舱门内，磨料一次装入量为3kg左右。注意：装入磨料时，应用器皿将磨料盛住，慢慢的将磨料加入磨料舱内。
2、进砂量的调节
根据磨料的种类，适当调整进气球阀的闭和程度来调节喷砂量得大小，当进气球阀处于完全关闭时则喷砂量比较大，但有一定的脉动现象。建议将此球阀的角度调至30-45度之间最佳。
3、压缩空气压力的调节
按加工工件的需要调节调压阀控制进入喷砂机压缩空气的压力，工作压力在1.0-7bar范围内可调，根据待加工件的材质进行适当调节，当工作压力调节合适后，需将调压阀的调节旋钮压下锁定，方可进行喷砂作业
4、除尘系统
每隔4小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，反复推拉振动阀1-2分钟，使除尘布袋振动抖落灰尘，每天下班时打开除尘箱底部的清灰盖板，用容器盛住将灰尘清理掉。每隔三个月应将除尘布袋拆下清洗，重新装回。
5、除尘箱风门的调节
调节除尘箱的风门可以调节旋风分离器风量的大小，从而实现粉尘分离，以保证喷砂机效果。当风门完全关闭时则旋风分离的风量最大，适合于比重较大的磨料；当风门开启时旋风分离的风量会逐渐减小，可以用于比较轻的磨料，在使用过程中应根据磨料的比重来调节除尘箱风门的开启程度，以达到粉尘分离的最佳效果。
6、开机操作
a、接入电源（单相220V，50Hz），开启电源开关，照明灯亮，分离电动机启动。
b、将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱门。
c、双手插入工作手套，一手拿喷砂机，一手抓住工件，喷砂机嘴对准待喷工件；也可将喷砂机固定在支架上，双手拿着工件在喷砂机下方做相对运动，完成喷砂动作。
d、轻踩脚踏板开关，压缩空气开通进入喷**，磨料将按调定的喷射量从分离器储存箱底被引射到喷**内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。
e、喷砂加工过程中，一方面要保持喷砂机与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷砂机与工件间作相对移动。
f、加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷**停止喷射磨料之后，方可打开工作舱门，取出零件。
g如果还需要继续加工零件，中间不必关闭分离电机及照明电源。
h、下班后停止工作，应关闭电源开关，拔掉电源插头。
住：必须使用干燥、清洁的磨料，以免喷砂机堵塞！！！
